柑橘加工会产生大量果渣，果渣排出管路出现堵塞，会打断整条产线连续生产，日常巡检需要重视管路状态。

　　1. 投料阶段把控果渣粒径

　　经过压榨之后的柑橘果渣，会伴随果皮、囊衣碎块进入排渣管路。前端破碎环节不要过度粉碎，过大的果皮碎料容易卡在管路弯头位置。从源头减少大块物料进入排渣系统，降低堵管发生概率。

　　2. 弯头位置重点巡检

　　管路弯头、变径位置是果渣堆积高发点位。生产过程中定时查看弯头处外壳温度、震动情况，出现震动异常，大概率内部已经堆积果渣。弯头位置预留检修口，便于后期疏通作业。

　　3. 停机之后管路冲洗

　　每批次生产结束，不要只清洗和果汁直接接触的设备腔体，排渣管路同样需要冲洗。附着在管壁的果渣残渣，静置之后会干结结块，多次积累之后管路通径缩小，后续生产更容易发生堵塞。冲洗水流顺着物料输送方向运行。

　　4. 堵塞之后规范疏通

　　出现堵管，要先停止前端上料，关停整套产线之后再开展疏通，禁止设备运转状态下打开检修口。清理完成之后，确认管路内部没有遗留杂物，再封闭检修口，重启生产线。

　　柑橘果汁加工生产线属于连续作业设备，排渣管路通畅，才能保障各个工段节奏匹配，减少中途停机疏通带来的产能损失。