柠檬加工会产出大量果皮，产线设计阶段就要规划果皮分流路径，避免果皮混入果汁回路，也方便副产物后续处置。

　　1. 前端分离工位状态核查

　　柠檬经过清洗剥皮之后，果皮和果肉要实现分离。定期查看剥皮工位，确认果皮不会跟随果肉一起流入榨汁工段。一旦果皮混入榨汁环节，果皮内的苦味物质会溶入果汁，改变成品口感。

　　2. 果皮输送通道检查

　　果皮通过输送机构向外转运，输送刮板、挡板要保持完好。挡板出现缝隙、破损，小块果皮碎片会掉落至下游设备。出现部件破损，及时停机维修，不要带着破损部件继续生产。

　　3. 副产物堆放区域规划

　　果皮被输送出生产线之后，就近设置堆放收集区域。堆放区域远离果汁加工设备，果皮堆积会快速发酵，散发出特殊气味，距离过近会对车间生产环境造成影响，也会增加微生物管控压力。果皮要定时转运出场，不要长时间在车间内堆放。

　　4. 班次结束清理工位

　　每班次生产结束，清理分离工位残留的果皮碎渣。细小碎渣堆积，会发生霉变，再次开机生产，碎屑掉落会混入物料当中。清理完成之后，再启动下一轮生产。

　　柠檬果汁加工生产线兼顾果汁产出和果皮副产物分流，做好果皮分离管控，既保障果汁的口感，也便于副产物后续资源化处置。